ОБУСТРОЙСТВО ФАСАДОВ и УТЕПЛЕНИЕ

Житлобудград

Житлобудград

Когда речь заходит об утеплении здания или квартиры, офиса,  помещения или группы помещений под одной крышей, первый вопрос который возникает — Утеплять внутри или снаружи?

Прежде чем ответить на многие вопросы в этой части, сперва мы сделаем несколько оговорок:

  • Первая — Мы рассматриваем технологию с учётом применения её к конкретному зданию и состав работ
  • Вторая — Новое строительство рассматривается через призму наличия «Проекта» стадии «РП» (Рабочий проект), в котором разработаны, приняты и утверждены все необходимые инженерные и архитектурные решения в части фасада здания
  • Третья — Капитальный ремонт и  реконструкция здания сопровождаются разработанными проектными решениями в части фасадов. Паспорт фасада утверждён и согласован в установленном градостроительном порядке.
  • Четвёртая — Исключительные случаи рассматриваются отдельно и по ним принимаются итоговые инженерно-технические решения в части обустройства фасада и утепления.

Утеплять внутри или снаружи?

Преимущества утепления изнутри:

  • быстрый нагрев квартиры, здания, офиса, помещения;
  • возможность выполнения работ параллельно с ремонтом внутри помещений;
  • можно выполнить работы самостоятельно;
  • подходит для случаев, когда фасад здания нет возможности изменить.

Недостатки внутреннего утепления:

  • быстрое охлаждение здания, квартиры, офиса, помещения в ночное время суток;
  • необходим переезд во время ремонта внутренних помещений;
  • незначительное, но уменьшение  площадей помещений;
  • сложная технология для понижения конденсации влаги внутри утеплителя;
  • требуются решения по дополнительной вентиляции внутреннего пространства;
  • не качественный монтаж грозит побочными проявлениями  при эксплуатации в виде плесени и грибка.

Плюсы наружного утепления:

  • длительное сохранения тепла во внутреннем пространстве здания;
  • стабильность температурного режима;
  • решение проблем герметизации стен в панельных зданиях
  • более длительный эксплуатационный срок службы стен, поскольку утеплитель, как барьер блокирует факторы влияния окружающей среды.

Минусы наружного утепления:

  • более длительный прогрев стен;
  • при утеплении части здания, например отдельно взятой квартиры в жилом многоквартирном доме, на стыках между утепленной и неутепленной зоной скапливается конденсат, и в соседних квартирах может образоваться плесень;
  • требуется привлечение специалистов с допуском работы на высоте, например промышленных альпинистов.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ и ТЕХНОЛОГИЯ

На строящемся объекте до начала работ по теплоизоляции стен должны быть выполнены:

  • общестроительные и монтажные работы;
  • устройство кровли и гидроизоляции;
  • прокладка всех коммуникаций, заделка всех коммуникационных каналов;
  • остекление окон и балконных дверей или установка пакетов;
  • заделка и герметизация швов на фасаде, мест сопряжения оконных, дверных и балконных блоков с элементами ограждений.
  • Примечание — Приемка наружных стен, предназначенных под устройство систем наружной теплоизоляции, оформляется соответствующим актом

Последовательность выполнения основных технологических операций монтажа системы:

  • подготовка и огрунтовка поверхности стен;
  • приемка-сдача подготовленного к монтажу основания;
  • устройство теплоизоляции вокруг оконных и дверных проемов;
  • устройство теплоизоляции из минераловатных плит (с установкой противопожарных рассечек из минераловатных плит, если в качестве основного теплоизоляционного материала применяется вспененный пенополистирол);
  • механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены (эту операцию можно производить после устройства нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя);
  • устройство нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя;
  • нанесение верхнего слоя штукатурки на нижний армированный слой;
  • огрунтовка поверхности штукатурки и нанесение декоративной штукатурки или окрасочного покрытия.

Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологических операций:

  • проверка старой штукатурки простукиванием по всей поверхности, удаление ее в местах
    обнаружения пустот и восстановление;
  • при необходимости проведение ремонта и выравнивание кирпичных, оштукатуренных и бетонных поверхностей;
  • устранение неровностей и перепадов более 1 см, трещин;
  • исследование окрасочных покрытий (эмалевых, лаковых, пластиковых) на совместимость с клеящим составом утеплителя.

Примечание — При несовместимости составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Для этого рекомендуются следующие способы очистки:

  • сухая и влажная пескоструйная обработка;
  • механическая очистка;
  • термическое удаление (отжиг);
  • химическая промывка;
  • тщательная промывка водой с помощью агрегатов высокого давления и просушка поверхности стены, не имеющей декоративных покрытий. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений — очистка или обработка этих мест специальными составами для их нейтрализации;

Перед наклейкой утеплителя на стену необходимо убедиться в соответствии его физикомеханических свойств принятому проектному решению.

Расчетный срок службы теплоизоляционного покрытия должен составлять не менее 20 лет.

Сплошной способ нанесения клеящего состава на поверхность плит утеплителя


Применяется, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6-8 мм.

Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

  • после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на
    ширину 1-2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;
  • сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Время, прошедшее с момента нанесения клеевой растворной смеси на поверхность плиты до приклеивания плиты к основанию, не должно превышать 20 минут. Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения ее с основанием;
  • для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;

  • при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки);

  • не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение широких щелей между плитами утеплителя штукатурным раствором или клеем не допускается;

  • отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;

  • в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается;

  • если плита хорошо не приклеилась, ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить ее снова к стене.

Механическое крепление плит утеплителя

К механическому креплению плит утеплителя приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 часов  после приклейки.

Механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены выполняется в соответствии с проектом одним из следующих методов (в зависимости от технологической
последовательности):

  • крепление осуществляется до укладки арматурной сетки;
  • крепление осуществляется после укладки арматурной сетки. В этом случае после укладки арматурной сетки необходимо сделать технологический перерыв продолжительностью 10-24 часов  (уточняется проектом), после чего выполнить механическое крепление утеплителя к поверхности стены.

Примечание — Наиболее эффективный метод крепления плит утеплителя до укладки стеклосетки — крепление плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей «тарельчатого» типа с металлическим стержнем.

Количество дюбелей на 1 кв. м поверхности, глубину их заделки, способы сверления отверстий определяются расчетом исходя из конкретных условий строительства (геометрические размеры зданий в плане и по высоте, расчетное значение ветрового давления в районе строительства, прочность наружных стеновых конструкций, и другие факторы).

Как правило, минераловатные плиты закрепляют дюбелями из расчета:

  • 8 штук на 1  кв. м до 5 этажа;
  • 10 штук на 1 кв. м до 14 этажа.

Отверстия очищают от пыли пылесосом.

Дюбель не должен выступать над поверхностью плиты более чем на 1 мм

Обустройство армирующего нижнего штукатурного слоя

После отвердевания клеевого состава, фиксирующего положение плит утеплителя, и закрепления плит дюбелями приступают к обустройству армированного нижнего штукатурного слоя. Работы выполняются в следующей последовательности:

  • поверхность стены разбивается на захватки;
  • рулоны сетки из стекловолокна перед наклейкой размечаются и нарезаются под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлестки при наклейке;
  • на утеплитель наносится ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;
  • сразу после нанесения первого слоя штукатурки на её поверхность накладывается лист арматурной сетки, после чего его следует утопить в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок.

Арматурную сетку следует накладывать вертикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм.

Обрубать шпателем арматурную сетку на углах и в местах примыкания не допускается. Для предохранения кромок углов от скола их защищают путем установки
перфорированного уголкового профиля из алюминия или оцинкованной стали. Уголки сажаются на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). Армированный нижний слой штукатурки выполняется обычным способом поверх уголка.

В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой и штукатурным раствором. Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается.

Второй слой штукатурного состава наносится таким же способом, как и первый. Шляпки (головки) дюбелей крепления должны быть  скрыты.

Перфорированный профиль

В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными
профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей.

В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме.

Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10-15 мм. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плиткой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

Завершающая часть

Наружная теплоизоляция здания заканчивается, как правило, на высоте 65-70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить нижнюю и  заглубленную части стены, следует:

  • применить тот же утеплитель, что и для всей системы, и выполнить армированный
    нижний слой штукатурки;
  • выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например, на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола;
  • дополнительно защитить нижнюю часть здания от механических воздействий, например, с помощью асбоцементных плит;
  • выполнить защитный козырек и механическое крепление асбоцементной плиты с помощью винтовых дюбелей.

Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей.

При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью
ввинчивающихся дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой.

Отделка поверхности фасада

К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя.

Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунтован.

Всю площадь фасада следует разбить на отдельные участки, чтобы свести к минимуму места, где при нанесении отделочного покрытия неизбежны технологические перерывы.
Необходимо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональности.

Декоративную растворную смесь наносят на поверхность фасада металлическим шпателем или теркой из нержавеющей стали. Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно. В случае перерыва в работе необходимо приклеить липкую ленту вдоль линии, где планируется завершить работы, нанести на нее штукатурку. Перед возобновлением работы ленту удаляют вместе с остатками штукатурки.

Отделочное покрытие должно быть паропроницаемым.

Житлобудград

Житлобудград

Обустройство вентилируемых фасадов может производиться как с включением  элементов утеплителя, так и без утеплителя.
Технология позволяет выполнять работы летом и зимой.

Типовые решения по применению стеновых панелей

  1. Керамогранитные плиты – Крепятся на металлический каркас при помощи специальных кляммеров. Сроки службы от производителей — до 60 лет. Не выцветают. Данный тип плит тяжелее других отделочных материалов, в этой связи на высотных зданиях они монтируются на усиленную подсистему, расчёт которой необъодимо производить дополнительно к типовым решениям по конструктиву.
  2. Композитные панели – это алюминиевые кассеты, которые вырезают и загибают из листа композитного материала. Размеры листов различны для каждой толщины: 3 мм – 1,5 х 4 м;  4 мм- 1,25 х 2,5 м.  при  незначительном весе, примерно  7 кг на кв. м. Гибкость листов и разнообразие вариантов  расцветки позволяет  широкое использование материала при обустройстве фасадов зданий различного назначения. 
  3. Фиброцементные плиты – отличаются особой прочностью и долговечностью, выполняются в различных цветовых вариантах.
  4. Натуральный камень – как правило применяется для отделки цоколя зданий, или в качестве облицовочного материала крупных, административных, муниципальных зданий. В сравнении с  керамогранитом натуральный камень тверд и более устойчив к ударам.

Технологии монтажа

Общие примечания — Вентилируемые фасадные системы работают в комплексе с утеплителем. Когда монтаж системы осуществлен с нарушениями технологии, теряется  его эффективность. Например — утеплитель прилегает к стене не плотно и имеет разрывы, в данном случае возникают мостики холода. Далее … Между мембраной и облицовочным материалом необходим воздушный буфер — отсутствие зазоров, даже в отдельных местах, также снижает эффективность работы системы вентилируемого фасада. Крепления — следует учитывать температурный коэфициент расширения по типам облицовочных панелей.

Каркас и материалы

Выбор материалов для обустройства вентилируемого фасада следует производить с учётом типа строения — кирпичный дом или деревянный, панельный или каркасный. У каждого из зданий по типу, различный коэффициент теплопроводности, отсюда слой начинки под облицовочной панелью будет разным. Мы опираемся в работе на проектное решение принятое для конкретного здания, и утверждённое в виде «Паспорт фасада». Исключительные варианты, как правило для частного домостроения (коттедж, усадьба) — мы утверждаем у «Заказчика» послойный состав «пирога» и конструктив вентилируемого фасада.

Каркас – это конструкция, или решетка из металлических профилей прочно закреплённых по несущей стене. Или каркас из деревянных брусков.

В состав входят:

  • крепежные элементы для облицовочного материала;
  • несущие направляющие;
  • вспомогательные направляющие;
  • кронштейны, которые различаются формой и несущей способностью. Например — отделка стен натуральным камнем требует использование усиленных кронштейнов, а для отделки стен сайдингом или кассетами из композита требуют  облегчённые кронштейны (или прямой подвес).

Металлический каркас — При обустройстве  каркаса следует соблюдать проектные расстояния между профилями и подвесами. Типовая норма для керамогранитных облицовочных плит  при применении оцинкованной подсистемы предполагает расстояния между вертикальными и горизонтальными профилями в  60 см. Данный размерный шаг  следует выдерживать и  между подвесами. Конструкция предусматривает кляммеры для крепления плит. Крепежные элементы определяются по типу стены: для деревянных стен — саморезы; для кирпичных —  дюбеля. Подобный каркас способен обеспечить высокую надежность всей фасадной конструкции. 

Деревянный каркас — Изготавливается из брусков сечением 50–50 мм. Крепление к стене производится при  помощи прямых подвесов или на шурупы длиною не менее  100 мм. Конструкция достаточно проста в исполнении, применяется для винилового или металлического сайдинга.

На обрешетку из деревянных брусков не следует крепить тяжелые отделочные материалы.

Состав работ:

  • Разметка стены; 
  • Нанесение меток в местах крепления (расположения) кронштейнов;
  • Сверление отверстий. Диаметр и длинна бура должны соответствовать размеру анкерного дюбеля;
  • Установка кронштейнов;
  • Монтаж утеплителя. Утеплитель должен непрерывным слоем покрывать всю поверхность стены и быть надежно закреплен на ней с использованием рондолей
  • Установка рондолей  (пластиковый дюбель со шляпкой большого диаметра). Устанавливаются при монтаже пароизоляционной гидроветровой мембраны, которая покрывает утеплитель на стене;
  • Монтаж металлического профиля на кронштейны по углу здания первой оси;
  • Монтаж металлического профиля на кронштейны на противоположном углу здания, последней оси;
  • Контроль вертикального расположения металлических профилей;
  • Создание единой плоскости. Установка маяков при помощи капроновой нити натянутой между двумя вертикальными металлическими профилями смонтированными на стене  по углам здания (между первой и последней осями). Шаг — не более одного метра;
  • Монтаж металлических профилей на кронштейны с использованием вытяжных заклёпок на плоскости стены между углами здания;
  • Разметка нижней границы нижнего ряда отделочных плит;
  • Установка кляммеров по нижней границе;
  • Монтаж первой отделочной плиты нижнего ряда фасада по углу здания (по первой или последней оси) с закреплением её боковым кляммером, или кляммерами;
  • Монтаж последующих отделочных плит фасада с закреплением боковыми кляммерами;
  • Установка кляммеров по верхней границе нижнего ряда  отделочных плит фасада здания;
  • Монтаж отделочных плит следующего ряда

В состав работ не включены многие другие операции, которые производятся при монтаже системы вентилируемого фасада, например таких как подготовка оснований под строительные леса, монтаж конструкций лесов и настилов, установка монтажных лебёдок и подъём конструктивных элементов на высоту, демонтаж лесов, демонтаж защитной плёнки с отделочных плит (если такая плёнка предусмотрена производителем), прочее.

Организация строительного производства
  1. Вы направляете в наш адрес предложение-заявку
  2. Далее, совместно с Вами мы определяем время и дату встречи наших представителей на площадке строительства.
  3. По результатам работы на  площадке, производим согласование объёмов и их расчёт по стоимости, определяемся с  порядком организации производства  по обустройству фасадов здания, сроками начала и сдачи работ.
  4.  Отводимое время на организационно-подготовительный этап — до 7 рабочих дней.

Необходимые исходники:

  1. Паспорт фасада. Фасадная система по проекту.
  2. Проектные решения подсветки здания в темное время суток. (Если предусматривается)
  3. Проектные решения по конструкциям крепления элементов наружной рекламы (Если предусматривается)
  4. ППР и ТК (Проект производства работ и Технологическая карта)
  5. График выполнения работ.

Монтаж и демонтаж самоподъёмной люльки  для отделки и ремонта фасадов зданий

На примере люльки ТП-11, которая состоит из каркаса, двух фрикционных барабанных лебедок ЛЭФ-500, двух грузовых и двух предохранительных канатов, пульта управления.

1. Применение самоподъёмных люлек:

  • а) при малом объеме работ по ремонту поверхности кирпичных стен;
  • б) при штукатурке гладких торцевых стен;
  • в) при количестве подлежащей ремонту штукатурки, не превышающем 25% площади фасада;
  • г) при ремонте фасада зданий, имеющих простую конфигурацию в плане;
  • д) при отсутствии на фасаде выступающих частей (эркеров, балконов и пр.) и сложных высоких парапетов;
  • е) при небольшом количестве подлежащих ремонту и установке лепных изделий.

2. Каждая люлька должна иметь паспорт, в котором указываются сведения о заводе-изготовителе, сортаменте примененного металла, предельной грузоподъемности лебедок и люльки и месте ее изготовления. Паспорт подписывается главным инженером и ОТК предприятия, изготовившего самоподъемную люльку.

3. Для монтажа люльки необходимо установить на крыше здания две инвентарные консоли на расстоянии друг от друга, равном длине люльки. Для конструкции крыш из наслонных стропил может быть рекомендована инвентарная консоль Колодея.

  • Консоль, поднятая на крышу, укладывается на опорную деревянную подушку (из пластины или доски толщиной не менее 50 мм) и на время монтажа закрепляется тросом к прочной части здания.
  • Для конструкции плоских крыш и крыш с пологим уклоном современных жилых домов рекомендуется консоль, разработанная ЛНИИ АКХ (Ленинградский научно исследовательский институт Академии коммунального хозяйства) и изготовляемая его экспериментальным заводом.

4. Консоли в рабочем положении должны опираться только на стены. Хвостовая часть консоли должна опираться на кровлю через подпятник, через который пропускается болт с кольцом (проушиной) на конце для крепления поперечины (газовой трубы). Поперечина крепится к двум стропильным ногам со стороны чердака и при помощи двух скоб.

  • До закрепления инвентарной консоли необходимо размотать трос с барабана таким образом, чтобы можно было надеть блок на серьгу консоли, находящейся на крыше. Затем, придерживая консоль страховым канатом, медленно сдвигают ее на карнизный свес, располагая шарнирный хомут с подкладкой над стеной.

 5. После установки инвентарной консоли и проверки ее закрепления к стропильным конструкциям раскрытый участок стоячего фальца в месте, где проходит хвостовой болт, необходимо уплотнить с обжатием к болту, а сверху накрыть временным козырьком из кровельной стали.

6. Люльки подвешивают только после завершения всех работ по закреплению инвентарных консолей и временной заделки мест раскрытия кровли.

7. После проверки крепления консоли, лебедок, канатов (троса), настила, перил и тормозов производят запасовку канатов (тросов). Ограждения люльки должны быть обиты сеткой на высоту не менее 1,1 м. Люлька должна иметь сплошной настил.

8. Канаты, тросы и вся подвесная система люлек до пуска в эксплуатацию должны быть проверены и испытаны в течение 10 мин на статическую нагрузку, превышающую в 1,5 раза ее грузоподъемность. Динамическое испытание, определяющее исправность рабочих механизмов, производится грузом, превышающим грузоподъемность люльки на 10%.

9. При прохождении самоподъемных люлек на стальных тросах вблизи растяжек трамвайных и троллейбусных проводов проверяется отсутствие напряжения в тросах. При работах вблизи электропроводов принимаются необходимые меры предосторожности, вплоть до обесточивания проводов.

10. В процессе эксплуатации люльки содержатся в исправном состоянии, подъемные механизмы регулярно смазываются и периодически осматриваются. Масса людей и грузов, находящихся в люльке, не должна превышать указанной в паспорте грузоподъемности.

11. При навеске рядом двух и более люлек запрещается соединять их между собой путем устройства переходных настилов, стремянок или путем установки приставных лестниц. После окончания рабочего дня люльки опускаются на землю, ручки лебедок снимаются и закрепляются цепью и замком.

12. Проходы под люльки должны быть закрыты или защищены навесами

13. Рабочие, устанавливающие консольные балки, должны иметь страховые пояса и привязываться к прочным частям здания.

14. При демонтаже люльки трос разматывается с барабана лебедок с таким расчетом, чтобы консольную балку можно было вытащить на кровлю. После демонтажа консоли трос снимают с серьги и опускают при помощи каната (сбрасывать трос не разрешается). Спущенный трос наматывают на барабан лебедки. Консоль после освобождения от троса спускают вниз.

15. При перемещении люлек на новую захватку на фасаде процесс демонтажа остается неизменным, но снятые консоли с кровли не спускаются, а переносятся к месту новой установки.

16. Работы по монтажу и демонтажу люльки производят звеном в составе двух человек — штукатура или маляра 4 разряда и штукатура или маляра 2 разряда.

17. График монтажа люльки и перемещения смонтированной люльки по фасаду здания отдельно не приводится — он увязывается с графиком производства ремонта и отделки фасадов зданий.

 

18. При производстве работ должны соблюдаться правила техники безопасности:

  • а) грузовые крюки для закрепления подвесных подъемных люлек должны быть снабжены предохранительным замыкающим устройством, а на люльке должна быть металлическая табличка с указанием завода-изготовителя,  грузоподъемности, даты выпуска и порядкового номера;
  • б) несущие стальные канаты, применяемые для подвески и подъема люлек, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат завода-изготовителя об их испытании;

в) подвесные подъемные люльки должны подвергаться техническому освидетельствованию каждые 12 месяцев; внеочередное техническое освидетельствование люлек должно проводиться в следующих случаях:

  • после монтажа на новом объекте;
  • после реконструкции, предусмотренной правилами госгортехнадзора;
  • после ремонта люльки;
  • после замены одной из следующих частей: канатов, блоков, лебедки, консоли.
  • Статическое испытание производится в течение 10 мин нагрузкой, превышающей в 1,5 раза грузоподъемность лебедки. Динамические испытания проводят грузом, превышающим грузоподъемность лебедки на 10%;

 г) администрация организации, осуществляющей эксплуатацию подвесных подъемных люлек, должна назначить из числа инженерно-технического персонала лиц, ответственных за безопасность эксплуатации люлек.

  • Периодический осмотр люльки в процессе ее эксплуатации производится лицом, ответственным за безопасное ее состояние, через каждые 10 дней, а текущий осмотр люльки — производителем работ (или мастером) ежедневно;

д) провода электрических вводов, а также подвески трамвайных, троллейбусных и осветительных сетей на период монтажа, испытания и эксплуатации подъемных люлек должны быть демонтированы.

ЖитлобудградЖитлобудград

  1. При эксплуатации подъемников не должны нарушаться требования, изложенные в их паспорте и руководстве по эксплуатации.
  2. При использовании автоподъемников, их  типов и марок они должны быть привязаны к конкретным работам по их габаритам и грузовысотным характеристикам.

Рабочее место на высоте  с использованием автомобильных подъемников  при выполнении следующих операций:

  • частичный ремонт кирпичной кладки;
  • ремонтное оштукатуривание и окраска отдельных участков фасадов;
  • ремонт и замена водостоков, карнизов, антенн;
  • установка и замена наружных блоков кондиционеров;
  • установка и замена рекламных щитов и вывесок;
  • остекление;
  • прокладка и замена электрокабелей.

ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

1.Перед установкой подъемника на месте производимых работ необходимо проверить соблюдение мер безопасности обслуживающим персоналом, техническую исправность подъемника и отсутствие опасности на объекте.

2.Производство работ с использованием подъемника включает следующие операции:

  • установка подъемника на месте производства работ;
  • подготовка подъемника к работе;
  • посадка людей в люльку;
  • подъем люльки и проведение работ;
  • опускание люльки и высадка людей;
  • подготовка к транспортированию подъемника;
  • транспортирование подъемника.

3.Машинист подъемника должен осуществлять работу в следующей последовательности:

  • установить подъемник на площадке для производства работ, руководствуясь зоной обслуживания согласно ППР и технических характеристик автоподъёмника, после чего выдвинуть дополнительные опоры;
  • подготовить к работе раму поворотную и стрелу;
  • проверить техническое состояние люльки и принятые меры безопасности;
  • посадить людей в люльку;
  • проверить равномерное распределение грузов в люльке и их крепление;
  • закрыть вход в люльку запором;
  • проверить наличие предохранительных поясов и защитных касок, а также других защитных средств люльки;
  • предупредить рабочих о готовности люльки к подъему;
  • после окончания работ и опускания люльки высадить людей из люльки;
  • внести время начала и окончания работы в журнале производства работ;
  • убрать люльку и проверить ее техническую исправность;
  • проверить состояние системы ориентации люльки и отсутствие повреждений;
  • произвести опускание нижнего колена;
  • установить стрелу подъемника в транспортное положение;
  • транспортировать подъемник своим ходом.

 

 

Житлобудград

Границы опасных зон

 

Напряжение, кВ

Расстояния, ограничивающие опасную зону от неогражденных неизолированных частей электроустановки (электрооборудования, кабеля и провода) или от вертикальной плоскости, образуемой проекцией на землю ближайшего провода воздушной линии электропередачи, находящейся под напряжением, м

До 1

1,5

От 1 до 20

2,0

От 35 до 110

4,0

От 150 до 220

5,0

330

6,0

От 500 до 750

9,0

800 (постоянный ток)

9,0

Границы опасных зон, в пределах которых действует опасность поражения электрическим током, устанавливаются приложением Г СНиП 12-03-2001

  1. При производственной деятельности с применением методов промышленного альпинизма на персонал действуют опасные и вредные факторы производства, которыми являются:

Опасные факторы:

  • опасность падения с высоты,
  • опасность падения предметов сверху,
  • неустойчивые и ненадежные конструкции.

Вредные факторы:

  • воздействие психологических стрессовых факторов,
  • большие физические нагрузки,
  • воздействие атмосферных явлений,
  • воздействие прочих производственных факторов, с которыми связана специфика исполняемых работ (наличие специализированной техники).
  1. К выполнению работ с методами промышленного альпинизма допускаются лица:
  • не моложе 18 лет,
  • допущенные к высотным работам по состоянию здоровья;
  • прошедшие обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ методами промышленного альпинизма и успешно сдавшие экзамены,
  • прошедшие инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
  • Работники, приступающие к работе на высоте должны иметь при себе разрешительные документы: Удостоверение промышленного альпиниста, «Личную книжку промышленного альпиниста», Удостоверение специалиста по технологии (маляра, стеклопротирщика, стропальщика и т.д.), наряд-допуск.
  • Работники, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных работников.

Руководство предприятия (организации) обязано организовать с промышленными альпинистами проведение следующих инструктажей по безопасности труда:

  • вводного — при оформлении на работу (по специальной программе);
  • первичного на рабочем месте — перед первичным допуском на объект (в объеме отдельно составленной инструкции);
  • планового — не реже, чем через каждые 3 месяца после проведения первичного инструктажа (в объеме той же инструкции);
  • текущего — перед ежедневным допуском к работам (исходя их конкретных условий выполнения работ).
  • внепланового — при изменении условий работы или по происшествии аварии или несчастного случая.

При высотных работах применяются следующие способы страховки работающих:

  • верхняя нагруженная страховка (присоединение работающего к спусковому или подъемному устройству, надетому в рабочее положение на несущую веревку;
  • верхняя жестко закрепленная ненагруженная страховка (присоединение работающего к страховочной веревке с помощью улавливателя);
  • верхняя ненагруженная страховка (обеспечивается основной веревкой, идущей сверху и удерживаемой другим работающим);
  • нижняя динамическая страховка, (обеспечивается основной веревкой, идущей снизу и удерживаемой другим работающим);
  • нижняя страховка с амортизационным устройством на ИСС;
  • самостраховка к элементам объекта, на котором проводятся работы;
  • самостраховка к горизонтально натянутому и закрепленному стальному тросу диаметром не менее 10 мм или веревке диаметром не менее 11 мм (перилам).

Верхняя нагруженная страховка должна применяться только в сочетании с верхней ненагруженной страховкой.

При нахождении и перемещении работающего на высоте не должно быть момента, когда бы он оставался без страховки.

Используемые статические веревки должны иметь предельную прочность при разрыве не менее 12 кН.

Используемые соединительные элементы должны выдерживать предельную нагрузку не менее 20 кН. Используемые соединительные элементы должны иметь предохранительную защелку на случай непредвиденного открытия. Эти элементы должны открываться только после проделывания исполнителем двух независимых друг от друга движений. Используемые страховочные пояса должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

При нахождении на высоте на веревках запрещается:

  • работать с неполным комплектом личного страховочного снаряжения или индивидуальных средств защиты;
  • производить перемещение грузов при отсутствии связи «верх-низ»;
  • работать в зоне действия грузоподъемных и строительных машин и механизмов, находиться под перемещаемым грузом или под рабочим местом другого исполнителя (за исключением особо оговоренных случаев специальных технологий исполнения);
  • пользоваться не застрахованными от падения инструментами и оснасткой;
  • вести работы с использованием открытого огня, механического и электрического режущего инструмента без дополнительной самостраховки стальным тросом или цепью;
  • выполнять газо-электросварочные, бензорезные работы и работы с применением горячих битумных мастик без дополнительной страховки стальным тросом или цепью;
  • применять неисправные и непроверенные средства предохранения от падения с высоты;
  • использовать страховочное снаряжение не по его прямому назначению;
  • оставлять на рабочем месте после окончания смены неубранное страховочное снаряжение, инструменты, оснастку.

СНАРЯЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО АЛЬПИНИСТА

№ п/п

       Наименование

                            Описание

Кол-во

Примечание

1

«PODIUM» (S70)

Сидушка, разработанная специально для длительного нахождения в висячем положении

1шт.

На 1-го чел.

2

«RING S» (C04620)

Соединительное кольцо

1шт.

На 1-го чел.

3

«NEST» S61

Носилки для спасательных работ в условиях ограниченного пространства

1 шт.

 на бригаду в 20 чел.

4

«NAVAHO BOD CROLL FAST»

Страховочная обвязка

1шт.

На 1-го чел.

5

«VERTEX VENT» (A10V)

Комфортная вентилируемая каска для работ на высоте и спасательных работ

1шт.

На 1-го чел.

6

«PROGRESS» (L44)

Самостраховка для перемещения

1шт.

На 1-го чел.

7

«ASAP» (B71)

Мобильное страховочное устройство для веревки

1шт.

На 1-го чел.

8

«ASAP’SORBER» (L71 40) 40см

Амортизатор рывка с интегрированной самостраховкой для ASAP

1шт.

На 1-го чел.

9

«OXAN»

Стальной карабин

10 шт.

На 1-го чел.

10

«OK SCREW-LOCK»

Овальный алюминиевый карабин

2 шт.

На 1-го чел.

11

«DELTA» (Р11-8В)

Треугольное стальное соединительное звено («рапид»)

1шт.

На 1-го чел.

12

«I’D S» (D200S0 – D200SN)

Самоблокирующееся спусковое устройство с механизмом «анти-паник»

1шт.

На 1-го чел.

13

«ASCENSION» (B17WRA правый, желтый)

Зажим для подъема с рукояткой: модификации под правую и левую руку

1шт.

На 1-го чел.

14

«FOOTPRO» (С49)

Регулируемая педаль для стропы

1шт.

На 1-го чел.

15

«PANTIN» (B02ARA-B02ALA)

Ножной зажим для подъема ЛЕВЫЙ

1шт.

На 1-го чел.

16

«TIBLOC» (В01)

Веревочный зажим для аварийных операций

1шт.

На 1-го чел.

17

«MICROCENDER» (В54)

Веревочный зажим закрытого типа (нагрузка на кулачок)

1шт.

На 1-го чел.

18

«PRO TRAXION» (Р51)

Блок-зажим с высоким КПД

1шт.

На 1-го чел.

19

«FIXE» (P05W-P05WN)

Универсальный компактный блок

1шт.

На 1-го чел.

20

«COEUR» (Р34050-Р38150)

Проушина из нержавеющей стали

50 шт.

На 1-го чел.

21

«COEUR GOUJON» (Р32-Р33)

Шлямбурный крюк из нержавеющей стали

50 шт.

На 1-го чел.

22

«ANNEAU» (С40 60), (С40 80), (С40 120), (С40 150)

Прошитая петля

 по 1шт. каждого вида

На 1-го чел.

23

«PARALLEL 10.5 mm» (R77Y 200)

Полустатическая веревка для сложного доступа

2 шт.

На 1-го чел

24

«TRANSPORT 45L»

Прочные транспортировочные мешки

1шт.

На 1-го чел.

25

«BOLTBAG»

Прочные транспортировочные мешки

1шт.

На 1-го чел.

26

«CORDEX OLUS»

Перчатки

1пара.

На 1-го чел.

27

«SPATHA»

Нож

1шт.

На 1-го чел.

28

«DUO ATEX LED 5» (E61L5 4)

Гибридный налобный фонарь для использования во взрывоопасных средах: 1 высокомощный светодиод/ 5сведодиодов

1шт.

На 1-го чел.

Житлобудград

Промышленный альпинист — 5 разряд

Допуски: Технологические операции в безопорном пространстве с применением альпинистских технологий при производстве строительно-монтажных и ремонтных работ на высотных конструкциях, радио- телевышках, опорах, мостах, дымовых трубах, газоходах, на сводах тоннелей, ледобойных быках мостов и т.п. Ревизии, осмотры и выявление дефектов высотных конструкций. Покрытие антикоррозионными материалами. Малярные и покрасочные работы. Реставрационные и ремонтные работы на уникальных архитектурных объектах (храмы, памятники, купола, стелы), фасадах зданий и сооружений (ремонт облицовки, архитектурных элементов и украшений, заделка межпанельных стыков, ремонт балконов, карнизов). Ремонт кровель, ливнестоков, замена водосточных труб, мойка окон. Оборка горных склонов около автомобильных и железных дорог, удаление или закрепление опасных свободно лежащих камней в зонах производственной деятельности. Монтаж и демонтаж подъемно-спускового оборудования. Работа с подъемными кранами и грузоподъемными механизмами (лебедки, тали, гини). Обеспечение лавинной и камнепадной безопасности при проведении экспедиций и экскурсий в труднодоступные горные районы. Обеспечение противолавинных мероприятий. Выполнение работ по обеспечению безопасности деятельности на горном рельефе при съемке фильмов, проведении массовых мероприятий и т.п.)

Знания: общих принципов организации высотных работ, обеспечения собственной безопасности и безопасности лиц, не имеющих прямого отношения к проводимым работам. Порядок заполнения обязательной документации при производстве работ на высоте. Основные конструктивные особенности объектов работ и выполняемых технологий. Организацию спасательных работ на высоте. Приемы оказания доврачебной помощи. Правила безопасного использования веревок, тросов, альпинистского снаряжения при выполнении работ на высотных объектах. Правила испытаний и нормы работоспособности альпинистского снаряжения. Устройство и правила безопасной работы с ручными и механическими лебедками, талями и гинями. Использование сигналов и порядок их применения при взаимодействии с лицами, управляющими грузоподъемными механизмами. Узлы для соединения веревок, канатов и тросов, правила их применения и основные свойства. Налаживание систем подъема и спуска людей и грузов на высоте. Налаживание систем перемещения в безопорном пространстве с использованием альпинистского снаряжения, элементов конструкций и горного рельефа.

Промышленный альпинист — 6 разряд

Выполнении газо- или электросварочных работ на высоте, плазменной резки, торкретирования, совместная работа с вертолетами.

Промышленный альпинист — 7 разряд

Выполнении работ с электронно-цифровыми комплексами, радиодальномерами, магнитометрами, гиротеодолитами, лазерными отражателями и приборами, имеющими в своем составе источники радиоактивного излучения.

 

 

Строительные леса - технологические особенности

Леса представляют собой каркасную многоярусную пространственную систему, состоящую из трубчатых элементов (стоек, поперечин, продольных и диагональных связей), соединенных между собой с помощью хомутов. Конструкция лесов стоечных приставных хомутовых позволяет в широких пределах изменять схему каркаса, т.е. шаг стоек, расстояние между рядами стоек, высоту ярусов в зависимости от очертания зданий.

Рассмотрим технологию по шифру проекта 3.316.00.000, разработки АОЗТ ЦНИИОМТП.

Технические данные на устройство строительных лесов стоечных приставных хомутовых, предназначенных для производства отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м

 

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Параметры

 

1

Максимальная высота

м

40,0

2

Высота рабочего яруса

м

2,0

3

Шаг стоек вдоль стены

м

2,5

4

Расстояние между стойками перпендикулярно стене

м

1,25

5

Нормативная нагрузка

кгс/м2

200,0

6

Количество ярусов настила, укладываемых на леса

шт

19

1.Монтаж лесов осуществляется под руководством производителя работ, ответственного за работы. Прорабу, руководящему монтажом, необходимо:

  • тщательно ознакомиться с проектом лесов;
  • составить схему установки лесов для обслуживаемого объекта;
  • произвести приемку лесов согласно спецификации с тщательной отбраковкой поврежденных элементов;
  • провести инструктаж с рабочими по безопасным методам работы, о порядке и приемах монтажа лесов и их креплении к несущим элементам здания;
  • проверить наличие допусков у рабочих, разрешающих им производство работ на высоте.

2.До начала работ по устройству лесов необходимо:

  • установить временные ограждения вдоль границы опасной зоны на период монтажа, эксплуатации и демонтажа лесов. Пределы опасной зоны устанавливаются согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», а ее границы принимаются от внешнего ряда стоек лесов;
  • доставить к месту установки отремонтированные и укомплектованные согласно спецификации элементы лесов;
  • расчистить и спланировать с учетом отвода поверхностных вод полосы шириной 2,5 м по всей длине фасада. В случае наличия в основании насыпного грунта полоса вдоль здания должна быть уплотнена, а при необходимости по спланированной поверхности уложено основание из дорожных плит в соответствии с проектом;
  • установить подъемную консольную балку с блоком на крыше;
  • установить электролебедку для подъема элементов лесов;
  • проверить исправность инструмента, приспособлений, подъемных механизмов, предохранительных поясов — неисправные заменить;
  • проверить каждый трубчатый элемент лесов на отсутствие трещин, вмятин, изгибов — неисправные отложить;
  • проверить щиты настила на отсутствие изломов;
  • ознакомить монтажников с проектом производства работ на установку лесов под роспись.

3.Монтаж лесов осуществляется в соответствии с паспортом и инструкцией на леса ЛСПХ 3.316 по монтажным схемам, в которых указывается начало и направление монтажа. Монтаж лесов следует начинать, как правило, от угла здания.

4.Монтаж лесов выполняется по ярусам, указанным в проекте производства работ. Для выполнения облицовочных, штукатурных, малярных и других видов отделочных работ на фасаде здания высота яруса устанавливается 2 м.

Схема установки лесов по наружному ряду стоек

1 — башмак опорный; 2 — стойка короткая; 3 — стойка длинная; 4 — связь короткая; 5 — связь длинная; 6 — поперечина; 7 — связь диагональная; ´ — крепление лесов к стене

Житлобудград

5.Монтаж лесов при разной конфигурации зданий осуществляется в технологической последовательности, включающей:

  • разметку мест установки деревянных подкладок и мест сверления гнезд под пробки;
  • раскладку деревянных подкладок перпендикулярно фасаду здания по разметкам. Размер сечения и длина подкладок принимаются в соответствии с проектом (при толщине подкладок не менее 50 мм).
  • установку башмаков на подкладки. Расстояние от стены до оси внутреннего ряда башмаков и между рядами башмаков должно соответствовать проекту. Башмаки закрепляются к подкладке гвоздями или костылями. Эту работу следует выполнять особенно тщательно, т.к. от правильной первоначальной разбивки и укладки башмаков зависит точность последующего монтажа лесов;

Житлобудград

Надежность затяжки гаек болтов в хомутах должны проверяться руководителем монтажа сразу по окончании монтажа яруса. Достаточность затяжки болтов проверяется пробной заверткой гаек ключом на выдержку.

  • При завертывании гаек на затяжных болтах хомутов вставлять в ключ прокладки запрещается, нельзя также наращивать ручку ключа

 

 

Технологическая очередность установки элементов лесов предусматривает:

  • устройство отверстий для установки пробок;
  • установку попарно чередующихся стоек внутреннего и наружного рядов;
  • установку на хомутах поперечин первого монтажного яруса на отм. 0,50 м одновременно с выверкой вертикальности каждой пары стоек в поперечном направлении с помощью отвеса;
  • установку на хомутах продольных связей первого монтажного яруса на отм. 0,50 м с одновременной выверкой вертикальности стоек в продольном направлении;
  • установку продольных связей по наружному ряду стоек для первого рабочего яруса на отм. 2,00 м;
  • установку щитов настила 1-го монтажного яруса на отм. 0,50 м;
  • наращивание коротких стоек длинными стойками с настила первого монтажного яруса на отм. 0,50 м. Для удобства монтажа наращивание торцевых стоек по всей высоте разрешается выполнять короткими стойками;
  • установку на хомутах на высоте 3 м на стойках внешнего ряда первой нитки ограждения рабочего яруса;
  • установку продольных связей первого рабочего яруса на отм. 2,00 м по внутреннему ряду стоек;
  • установку на хомутах поперечин первого рабочего яруса на отм. 2,000 м, которые крепятся пробками к стене. В месте крепления лесов к стене поперечина предварительно надевается проушиной на крюк и потом зажимается хомутом;
  • перекладку на первый рабочий ярус на отм. 2,000 м щитов с первого монтажного яруса;
  • установку лестницы 

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

  • установку на хомутах с первого рабочего яруса по внешнему ряду стоек на высоте 2,5 м второй нитки ограждения первого рабочего яруса и бортовой доски с креплением ее скобами. Последующие ярусы устанавливаются в той же последовательности, как и первый ярус;
  • закрепление сваркой стальных полос от труб заземления после установки лесов первого яруса к стойкам в местах, указанных на монтажной схеме;
  • установку дополнительных связей и дополнительных ригелей на уровне настила 1-го рабочего яруса на отм. 2,000 м;
  • перекладку щитов настила с 1-го монтажного яруса на 1-ый рабочий ярус с одновременной установкой перильных ограждений. Сразу по окончании укладки щитов настила на длине одной секции (2 м) устанавливается перильное ограждение с его фиксированием, обеспечивающим устойчивость щитов настила от опрокидывания;
  • установку последующих ярусов в той же последовательности, как 1-ый ярус;
  • монтаж одновременно с лесами лестничных секций лесов. Причем, на рабочих ярусах решетки ограждения этих секций устанавливаются с четырех сторон;
  • подъем элементов лесов лебедкой.

Каждые четыре яруса (8 м) по краям лесов ставятся диагональные связи, которые набираются из 2-х длинных связей и крепятся к стойкам поворотными хомутами.

Крепление лесов к стене производится при помощи металлических саморасклинивающихся пробок, закладываемых в пробиваемые в стене отверстия. 

Приведенная последовательность сохраняется при установке и креплении лесов на зданиях различной конфигурации.

По установленным лесам устраивается защитное ограждение (сетка, пленка, брезент).

 

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

Житлобудград

 Установка лесов при различной конфигурации зданий

Житлобудград

КОНТРОЛЬ и ПРИЁМКА

1.Производственный контроль качества устройства лесов должен включать входной контроль качества элементов лесов, операционный контроль отдельных монтажных процессов или операций и приемочный контроль смонтированных лесов.

2.Металлические трубчатые леса допускаются к эксплуатации только после полного окончания их монтажа, но не ранее сдачи их по акту лицу, назначенному для приемки главным инженером строительства с участием работника по технике безопасности.

3.При приемке лесов в эксплуатацию проверяется:

  • соответствие собранного каркаса монтажным схемам;
  • правильность сборки узлов и соответствие крепления лесов проекту;
  • правильность и надежность опирания лесов на основание;
  • правильность установки и крепления ограждения и настила;
  • наличие диагональных связей и правильность их расположения;
  • обеспечение сохранности лесов от возможных ударов транспортными средствами;
  • проверка надежности затяжки болтов на хомутах;
  • обеспечение отвода воды от лесов;
  • соблюдение вертикальности установки стоек и надежности закрепления лесов к стенам;
  • наличие средств пожаротушения и устройство молниезащиты;
  • приемку лесов следует производить под расчетной нагрузкой, расположенной на рабочем настиле верхнего яруса. Величина нагрузки и ее расположение должно соответствовать принятой в проекте лесов схеме нагрузок.

Житлобудград

НАГРУЗКИ

Житлобудград

Житлобудград

4.Надежность крепления проверяется приспособлением для контроля усилий заклинивания пробок лесов, которое развивает усилие выдергивания не менее 300 кгс.

  • При приложении усилия выдергивания 300 кгс к пробке, она не должна выдергиваться из стены.

5.Поверхность грунта, на которую устанавливают леса, должна быть спланирована, утрамбована и обеспечен отвод с нее поверхностных вод.

6.В процессе эксплуатации должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений. Для этого ежедневно перед началом смены леса осматриваются прорабом или мастером руководящими работами, выполняемыми с этих лесов.

7.Не реже одного раза в 10 дней состояние лесов должно проверяться представителями строительной организации с фиксированием замеченных дефектов.

8.Во всех случаях обнаружения деформаций элементов лесов, нарушения устойчивости и других дефектов работа с лесов должна быть прекращена до исправления и повторной приемки лесов.

9.Перед началом работ по монтажу лесов рабочие должны получить наряд-допуск на производство этих работ на срок, необходимый для выполнения всего объема работ.

10.Масса сборочных элементов лесов, приходящаяся на одного рабочего (при ручной сборке средств подмащивания) на строительном объекте, не должна превышать 25 кг — при монтаже и демонтаже (средств подмащивания) на высоте и 50 кг — при устройстве их на земле.

11.Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей, находящимися на расстоянии не более 40 м друг от друга, причем для лесов длиной менее 40 м должно устанавливаться не менее двух лестниц или трапов. Верхние концы лестниц или трапов должны быть прикреплены к поперечинам лесов, а проемы в настилах лесов для выхода с лестниц — ограждены с трех сторон. Угол наклона лестницы к горизонту не должен превышать 60°, а угол трапов — не более чем 1:3.

12.Рабочий настил со стороны внешнего ряда лесов должен иметь ограждение. Высота ограждения должна быть не менее 1,1 м. Расстояние между горизонтальными элементами в вертикальной плоскости не должно быть более 0,5 м, между стойками не должно быть более 2 м. Перила ограждения лесов  должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку равную 70 кг, приложенную горизонтально или вертикально в любом месте по длине поручня.

13.В местах проходов в здание леса должны иметь защитные козырьки и боковую сплошную обшивку для предохранения людей от падения сверху различных предметов, причем защитный козырек должен выступать за леса не менее чем на 1,5 м и устанавливаться под углом 15 — 20° к горизонту. Высота проходов должна быть не менее 1,8 м.

  • При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию или сооружению, должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила.

14.В случаях, когда выполнение работ, движение людей или транспорта под лесами и вблизи от них не предусматривается, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.

ГРОЗОЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО

Молниеприемники устанавливаются после установки стоек на высоту 8 м (4 яруса) и затем по мере наращивания стоек лесов их переставляют на вышележащие ярусы каждый раз, плотно прикрепляя к стойкам. Расстояние между молниеприемниками должно соответствовать проекту

ДЕМОНТАЖ

1. Демонтаж лесов осуществляется под наблюдением инженерно-технического работника, ответственного за соблюдение правил монтажа и демонтажа лесов и соответствие лесов проекту, а также за соблюдение правил безопасности работ и сохранность элементов лесов.

2.К демонтажу приступают только после того, как работы с лесов закончены и с настилов сняты все материалы, инвентарь, инструменты.

3.До начала разборки ответственный руководитель по монтажу должен осмотреть леса и ознакомить рабочих с последовательностью и способом разборки, мерами, обеспечивающими безопасность работ.

4.Все дверные проемы первого этажа на участке разборки лесов должны быть защищены, а проходы полностью ограждены.

5.Демонтаж лесов начинают после снятия защитного ограждения с верхнего яруса и ведут поярусно сверху вниз в следующей последовательности:

  • снимаются бортовые доски и перила ограждения;
  • демонтируются стойки, стыковые соединения, которые находятся выше настила разбираемого яруса лесов и раскосы в пределах разбираемого яруса;
  • снимаются щиты настила, начиная с края лесов, часть щитов переносится на ярус ниже для подмащивания при разборке лесов;
  • снимаются крепления к стене;
  • снимаются ригели.

6. Лестничная клетка разбирается одновременно с лесами в следующей последовательности: перила площадок, стойки, стыки которых расположены выше площадок в данном ярусе, щиты верхних площадок и лестницы.

7. После окончания демонтажа верхнего яруса рабочие переходят на нижележащий ярус, временно подмащиваясь на нем, и заканчивают разборку каркаса вышележащего яруса, снимаются поперечные и продольные связи. При этом хомуты освобождаются только от стоек, оставаясь закрепленными на поперечинах, связях и других элементах лесов.

8. Элементы лесов при помощи блоков, лебедки и пеньковых канатов спускаются вниз. Сбрасывание отдельных элементов лесов с высоты категорически запрещается. Мелкие элементы перед спуском вниз укладываются в специальные ящики.

9. Внизу с поперечин и других элементов снимаются хомуты, элементы лесов раскладываются по маркам и укладываются в контейнер для перевозки на новый объект или на склад. При сортировке элементы, требующие ремонта или замены, складируются отдельно и направляются в мастерские для ремонта.

10. При демонтаже лесов не допускается соприкосновение трубчатых элементов с электропроводами.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Потребность в комплектующих изделиях  

для установки лесов стоечных хомутовых площадью 1000 кв.м

 

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Масса, кг

единицы

общая

 

Подкладки

шт.

11

7,5

82,5

Башмаки

шт.

22

1,6

35,2

Пробки

шт.

110

0,64

70,4

Стойки:

    

короткие l = 2,0 м

шт.

24

8,8

211,2

длинные l = 4,0 м

шт.

196

16,4

3214,4

Поперечины

шт.

269

8,4

2259,6

Связи:

    

короткие l = 3,7 м

шт.

160

14,5

2320

длинные l = 5,3 м

шт.

355

20,7

7348,5

Хомуты

шт.

1372

1,6

2195,2

Щиты настила

шт

950

10

9500

Бортовая доска

м

540

1,8

972

Лестницы 

шт.

19

17

323

Защитное ограждающее покрытие

кв. м

1100

0,2

220

Общий вес лесов по расчёту:

28752,0

11. Каждая партия лесов, состоящая из набора элементов, отправляется потребителю комплектно и сопровождается паспортом завода-изготовителя, актом приемки ОТК и комплектовочной спецификацией, в которой указывается количество и масса отправляемых элементов по маркам.

12. Крупные детали лесов отправляются с завода-изготовителя без упаковки, связанными проволокой в пачках массой не более 80 кг. К каждой пачке прикрепляется бирка с указанием марки и количества элементов в пачке. Мелкие детали отправляются в таре.

13.Элементы лесов окрашиваются:

  • стойки и поперечины — желтой эмалью;
  • продольные связи — красной эмалью;
  • чашки и крышки хомутов — черным битумным лаком БТ-577.

14. Элементы лесов, рассортированные по маркам, хранятся в закрытых помещениях или на открытом воздухе на подкладках под навесом, не соприкасаясь с грунтом. Хомуты, пробки и крепежные детали хранятся законсервированными в закрытых ящиках массой не более 60 кг.

15. Перед отправкой на объект леса комплектуются всеми типовыми и нетиповыми элементами согласно спецификации проекта лесов конкретного объекта. Комплектование лесов производится с отбраковкой элементов лесов, не соответствующих нормативным допускам.